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重慶中材參天建材有限公司系中國建材集團所屬中國非金屬材料南京礦山工程有限公司與重慶市參天建材（集團）有限公司于2013年7月合資成立的一家國有控股公司。

2018年，公司營業(yè)收入2.6億元，上交稅收3145萬元；2019年，公司營業(yè)收入5.26億元，上交稅收7886萬元；2020年1—6月，公司營業(yè)收入2億元，上交稅收2970萬元。

主營業(yè)務(wù)為建材銷售，石灰石開采、加工、銷售，商品混凝土銷售、干混砂漿、營業(yè)性爆破資質(zhì)四級的中材參天，如何在傳統(tǒng)建材行業(yè)中實現(xiàn)轉(zhuǎn)型嬗變？8月上旬，記者來到紅爐鎮(zhèn)會龍橋村干堰塘村民小組，一探中材參天從“灰色制造”到“綠色發(fā)展”之路。

修復(fù)礦山，企業(yè)舊貌變新顏

人們談起建材骨料企業(yè)，總會把“晴天一身灰、雨天一身泥”等話語與之聯(lián)系起來。

近年來，中材參天是如何舊貌變新顏？

中材參天總經(jīng)理鄒國斌說，2013年，整合后的企業(yè)根據(jù)相關(guān)規(guī)定制定了較為完善的礦山修復(fù)方案和生產(chǎn)線升級技改方案。按照技改規(guī)劃，企業(yè)不僅對生產(chǎn)線采用新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)升級技改，還對廠區(qū)道路進行了硬化，對廠區(qū)及周邊區(qū)域進行了綠化。為修復(fù)礦產(chǎn)資源開采對環(huán)境造成的破壞，在相關(guān)區(qū)級部門的指導(dǎo)下，5年多來，企業(yè)逐步對礦山環(huán)境進行了恢復(fù)治理。去年，為打造綠色礦山，中材參天成立了環(huán)境治理領(lǐng)導(dǎo)小組，組建了環(huán)境整治機械隊伍和常年綠化人工隊伍，踐行“先規(guī)劃再開采，邊開采邊治理”理念。

如今，在中材參天大峰公路旁的黃土坡上，天竺桂、香樟等樹苗煥發(fā)出勃勃生機；曾經(jīng)“傷痕累累”的采坑周邊已是樹木林立。

看著禿山復(fù)綠的景象，鄒國斌說，為了改變過去私挖亂采、破壞生態(tài)的無序局面，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)積極響應(yīng)當?shù)攸h委政府號召，采取“采前制定環(huán)境治理方案，采中因地制宜修復(fù)生態(tài)”思路，企業(yè)面貌煥然一新。公司總廠綠色礦山于2018年12月通過驗收，成為渝西片區(qū)第一家綠色礦山企業(yè)，率先實現(xiàn)綠色生產(chǎn)式廠區(qū)。

轉(zhuǎn)型升級，構(gòu)建綠色體系

環(huán)保是第一民生，良好的生態(tài)環(huán)境是民心所向。為有效降低廠區(qū)噪音和粉塵，早在2016年，中材參天便在紅爐鎮(zhèn)黨委政府的積極引導(dǎo)下，決定打造綠色環(huán)保砂石骨料生產(chǎn)體系，走“智能 環(huán)保”發(fā)展之路。

2017年，中材參天投資1.8億元，全封閉、低噪音、無粉塵，最大每小時產(chǎn)能達1000噸的環(huán)保型、智能型建筑骨料生產(chǎn)技改線破土動工。經(jīng)過近一年的組織施工，1000噸/小時智能化骨料加工生產(chǎn)線于2018年6月底聯(lián)動試車，進入試生產(chǎn)階段。這條實行自動化、數(shù)字化、信息化管理的環(huán)保型、智能型骨料生產(chǎn)線的投入使用，不僅減少了企業(yè)人力的投入，還減少了因人工操作引起的工藝失誤，僅維修費用一年就可節(jié)省380萬元。

投入2670萬元，進行防塵降噪。通過在生產(chǎn)車間安裝24臺具有國內(nèi)先進水平的脈沖式除塵機、對生產(chǎn)線采用彩鋼全密閉防塵、對生產(chǎn)車間局部噴水降塵等手段，實現(xiàn)廠區(qū)生產(chǎn)無塵化作業(yè)。為減少破碎噪音，企業(yè)對一級破碎系統(tǒng)采用深埋地表下部的方式降噪。對工人的操作間采用雙層防火夾心板密閉，減少噪音對工人的傷害。對廠區(qū)周邊住房采用在四周堆土擋的方式，保證廠區(qū)噪音在55分貝以下。

投入1165萬元，建設(shè)骨料生產(chǎn)線智能控制即DCS中控系統(tǒng)。每天，管理人員只需在中控室內(nèi)輕點鼠標，便可通過電腦完成對生產(chǎn)線的每一臺主機、輔機的控制。若遇異常情況，還可及時將生產(chǎn)線關(guān)停。企業(yè)負責人也可通過智能視頻系統(tǒng)遠距離（無需到現(xiàn)場巡查）實時掌握各個區(qū)域的生產(chǎn)狀況。這種管理模式的運行，在當時重慶市建材行業(yè)當屬首家。

鄒國斌說，目前，公司有礦山采掘、運輸設(shè)備32臺套，智能、環(huán)保型骨料生產(chǎn)線3條。2017年至2019年，公司共投資2.6億，著力打造了智能、安全、環(huán)保、高效的雙轉(zhuǎn)子制砂、改型立磨制砂生產(chǎn)線，實現(xiàn)節(jié)能、減排、降噪、智能控制。通過深加工的特制機制砂、精品機制砂，不僅解決了高鐵、裝配式建筑、高層建筑等高標號砼、干混砂漿用砂難而貴問題，還提高了產(chǎn)品附加值。經(jīng)過多年的實踐摸索，公司建立了適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)運營的管理團隊和產(chǎn)品營銷網(wǎng)絡(luò)及售后服務(wù)體系，公司產(chǎn)品占據(jù)永川、大足、銅梁、榮昌等多個區(qū)縣市場。

“綠色是企業(yè)的生命，也是企業(yè)開拓市場的利器。”鄒國斌欣喜地說，中材參天骨料生產(chǎn)線通過智能型技改，企業(yè)發(fā)生了顯而易見的變化：公司納稅信用A級，2018—2019年被永川區(qū)政府授予工業(yè)突出貢獻獎，2020年被永川區(qū)政府評為永川20家成長型企業(yè)之一，公司連續(xù)5年被永川區(qū)應(yīng)急管理局評為安全生產(chǎn)先進單位。下一步，企業(yè)還將投入2億資金，高標準持續(xù)打造綠色礦山，推行全智能加工生產(chǎn)系統(tǒng)，讓企業(yè)效益和生產(chǎn)效率更高，發(fā)展路子走得更遠。